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響應綠色供應鏈　台灣ICT產業應及早因應

近年來各界環保意識高漲，美國、歐盟及日本等國紛紛針對資通訊電子產品採取環保法規規範，使綠色環保議題逐漸形成非關稅貿易障礙；為此，國際大廠皆提出因應對策或規劃新商機開發之道，例如透過綠色供應鏈的管理，從供應鏈的上、下游整合著手，並重視產品及整合面向的環境效益或環境績效，不僅可以滿足市場需求，更可藉由綠色競爭力提升企業優勢。

由於綠色環保相關規範對資通訊產業影響程度大，台灣的資通訊產品又以外銷為主，以歐、美、日為主力市場的廠商恐受衝擊，拓墣產業研究所(TRI) ITIS計畫主持人楊勝帆表示，未來業者在研發、製造生產，甚至產品設計、品牌行銷等經營管理，都應有通盤的考量與因應策略，才能在國際間勝出。

以國際大廠為師　解讀競爭力

在綠色環保趨勢下，為替台灣資通訊產業找出經營策略與商機，拓墣產業研究所ITIS計畫向國際大廠取經，標竿研究SONY、IBM、Nokia等因應綠色趨勢之道。

拓墣產業研究所ITIS計畫資深研究員張純嫻指出，三家企業各依其產品特性及經營模式打造自己的環保策略，重點方向和環保力道不同，若和台灣企業相對照，國際品牌廠商非常重視環保議題對品牌和企業形象影響，因應措施必須早於法規一步到位；台灣則多為代工廠，成本敏感度較高，環保目標可分階段進行。

至於企業經營模式上，台灣業者因為在製造、品牌上的著力點各有不同，環保措施重點也不儘相同。至於與台灣產業鏈息息相關的手機，目前儼然已成時尚消費，回收議題影響漸大，因此易拆解、可回收再利用的設計能力將成未來競爭力之一。

以SONY為例，其環境策略架構包括運籌、產品生產以及產品回收三大部分，為降低產品之環境影響，不僅導入產品生命週期評估(LCAs)，量化材料和零件生產、產品組裝、運輸、使用、待命(standby)模式、棄置或回收之影響，更進一步嚴格要求供應商符合綠色供應夥伴標準；至於在降低產品之環境影響努力方面，則推出省電標竿產品，如BRAVIA LCD電視機種中的KDL-40J3000，其省電效率可達日本節能法規標準的180%，為目前業界最佳省電產品。

另外，SONY也透過改進產品和零件運送模式，包括包裝流程、運輸效率，及包材再利用，降低運籌之環境影響。

標竿案例環保策略比較（資料來源：拓墣產業研究所ITIS計畫，2008/11）

 面臨挑戰　台灣業者嚴陣以待

面對全球綠色趨勢，台灣業者的確存在不少壓力，例如台廠代工比例大，成本敏感，環保投入資源有限，有時無法拿捏投入環保的速度、深度與重點方向；而上游供應商之公司規模小，成本及技術能力不足，初期導入成本壓力大，也是另一隱憂。

為了盤點業者能耐，並從企業經營管理角度，提出重要參考新知、商機以及因應策略，拓墣產業研究所ITIS計畫也針對國內30餘家業者進行深度訪談，並提出台灣資通訊廠商因應綠色趨勢的重點作法彙整報告。資深研究員張純嫻表示，基本共同做法上，各廠商在環境管理系統導入如ISO14001、QC08000等，都已有規劃取得認證及法規符合之管理與技術時程表。

而為因應法規及客戶之Roadmap，符合RoHS為基本標準多無問題，客戶的要求較難，需逐步到位，且視環保談判能力而定；其中台灣廠商的系統化、IT化優於其他國家，因此在綠色供應鏈上，面對的不是大廠的供應商管理模式，而是礙於成本以及交期的壓力；至於消費端所關心的綠色產品設計，則是以無毒、易拆解、可回收、省能為共同做法，但成本仍是最高考量。

台灣ICT廠商因應現況──綜合分析（資料來源：拓墣產業研究所ITIS計畫，2008/11）

為趕上國際潮流趨勢，台灣不乏對綠色趨勢積極的業者，以投資新興綠色商機來看，LED、太陽能等較大規模的廠商多已如火如荼地進行；另外，為重視環境衝擊，台灣薄膜電晶體液晶顯示器產業協會(TTLA)之會員面板廠，早已有自發性規範溫室氣體減排的共識，進行企業節能減排措施；在營運方面，系統化進行企業節能減碳策略，也處處可見，更有業者甚至和NGO或其他單位合作，以整體考量利害關係者來規劃環境策略。

拓墣產業研究所ITIS計畫報告中指出，以國內標竿案例的友達(AUO)環保策略分析，在今年2月所揭櫫的友達綠色承諾(AUO Green Solutions)，就明確訂出2010年生態效益指標──「節能八七七」，希望資源回收再利用率達80%、溫室氣體排放降70%、用水量降70%。

環保思惟納入企業策略才是王道

針對國內資通訊廠商環保策略，拓墣產業研究所ITIS計畫的研究報告提出兩大建議，一是將環保思維納入企業原有策略，二是建議廠商可以更積極、前瞻地以環保為主要思考點。

例如奇美(CMO)的廢棄物資源化策略，讓處理廢棄物成本變收益，就是將環保思惟納入其原有提高效率、節省成本的重要策略；而對於代工業者而言，因應代工本質對成本敏感，可將環保目標設定成階段性時程，不必一步到位，但需及時掌握相關法規、資訊、技術，以免輸在競爭廠商構築的環保障礙。

至於在產品或製程設計上必須因應顧客之環保需求，例如品牌客戶需因應WEEE或節能標竿壓力，具有易拆解、省能產品設計能力之ODM廠商將較具競爭力；而從整個價值鏈來思考環保策略，不侷限於生產製造部份，也是重要課題，例如上、下游供應商，產品設計，運籌相關之包裝、運送及行銷或銷售等。

對於願意更積極、前瞻投入環保的實行者，則可針對影響和風險做全盤思考與檢視，如利害關係者(stakeholder)與企業環境議題的關係，以及環保對企業有形、無形價值等；或是導入產品生命週期設計PLCA、有毒物質限用到禁用期程之提前規劃，直接超越法規；更甚者，還可以導入環境會計，在價值鏈每一階段，透過投資報酬觀點規劃環保策略。

轉摘自電子工程專輯